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濾板的生產(chǎn)過程,預制混凝土濾板施工工藝詳細版

作者來源:gysxlc 發(fā)布時間： 2018/6/16 9:04:07 標簽：濾板混凝土濾板施工預制濾板
導讀：過濾是凈水處理工藝中確保水質和水量的最重要處理環(huán)節(jié).而反沖洗是使濾池恢復過濾能力的最關健環(huán)節(jié).其配水系統(tǒng)是核心部位.氣水反沖工藝對配水布氣系統(tǒng)有更嚴格的要求,配水布氣的均勻程度是影響反沖洗效果的主要因素,而…

過濾是凈水處理工藝中確保水質和水量的最重要處理環(huán)節(jié)，而反沖洗是使濾池恢復過濾能力的最關健環(huán)節(jié)，其配水系統(tǒng)是核心部位。氣水反沖工藝對配水布氣系統(tǒng)有更嚴格的要求，配水布氣的均勻程度是影響反沖洗效果的主要因素，而濾池濾板的平整度是影響配水布氣系統(tǒng)均勻性的關鍵因素。

預制濾板施工工藝特點及適用范圍

混凝土濾板工藝特點

①預制濾板的底模板(不拆除)采用符合生活飲用水處理要求的特制高強度食品級凹凸型板，該模板是一次成型的楞模板，能滿足澆筑時對模板的強度要求。

②預制濾板的側模采用特殊加工的可拆卸工具式模板，模板全部進行機械加工，以確保表面平整順直，嚴格控制模板的幾何尺寸，從而保證預制濾板的幾何尺寸滿足要求。

③預制濾板的胎膜(澆筑場區(qū))必須非常平整，在長度為2m，直尺下的平整度允許偏差為2mm，以保證濾板底面的平整度。

④由于單位時間內(nèi)混凝土用量很小，故預制濾板的混凝土采用現(xiàn)場攪拌，與采用商品混凝土相比能更好地控制混凝土的和易性及保水性。

混凝土濾板適用范圍

適用于凈水廠或污水廠濾池內(nèi)的預制濾板施工，尤其適用于氣水反沖濾池內(nèi)的預制濾板施工。

混凝土濾板施工工藝流程及操作要點

施工工藝流程

施工工藝流程為:胎膜制作-模板安裝(包括底模及側模)-鋼筋加工、制作及安裝-混凝土施工及驗收、側模拆除及濾板養(yǎng)護-濾板的起動和堆放-成品保護(穿插進行胎膜、模板和鋼筋的驗收)。

施工要點

(1)混凝土濾板胎膜制作

采用電動打夯機對預制濾板加工場區(qū)的基土進行夯實平整，然后澆筑C30混凝土墊層100mm.待混凝土達到強度后用水泥砂漿膠灰壓光抹平，表面平整度偏差2mm。待驗收合格、滿足技術要求后方可進行下道施工工序。

(2)模板安裝

預制濾板的模板包括可拆卻工具式側模與聚苯乙烯底模。施工前清掃基地胎膜，在胎膜上彈線確定預制濾板的加工位置，再對胎膜灑水濕潤同時鋪設隔離紙膜.按照預制位置支設鋼模，擰緊相應的對角螺栓，確認模板安裝符合要求后，將塑料底盤裝入模型內(nèi)，檢查所有錐孔塑料蓋是否封蓋，防止混凝土落入錐孔內(nèi)。每次支設模板前應將工具式鋼模四壁清理干凈并涂刷隔離劑，同時檢查模板的平面尺寸及對角線方正。

(3)鋼筋加工及安裝

濾板鋼筋在鋼筋加工后臺制作，綁扎時按模板上的鋼筋孔洞布筋，確保所有鋼筋位置準確，加工質量均勻一致。所有鋼筋交點全部綁扎，相鄰綁扣互成90°，以防止鋼筋扭曲變形。鋼筋綁扎完畢后檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距及保護層厚度。

(4)混凝土施工

預制濾板設計混凝土強度等級為C30，為更好地控制混凝土的物理性能，采用現(xiàn)場攪拌混凝土。

1.凝土原材料及配合比設計

預制濾板厚度較小，且濾頭數(shù)量較多，為保證濾板均凝土的密實度，原材料采用經(jīng)復試合格的中砂、P.S.A礦渣硅酸鹽水泥及粒徑小于12mm的石子�；炷僚浜媳任芯哂邢鄳Y質的試驗室設計，并出具混凝土配合比設計通知單。

2.混凝土的攪拌

嚴格按照配合比控制混凝土的攪拌過程，并對混凝土的原材料嚴格計量，石子使用前必須水洗，以防摻入土及其他雜質。為保證混凝土的質量及預制濾板的澆筑效果，嚴格控制混凝土的攪拌時間不小于120s，坍落度在50-80mm。